通過如圖以下我們(men) 可以得出已知條件後風刀區4台4KW，堿洗區3台KW，漂洗/純水區2台4KW，風機功率為(wei) 4KW，後幹燥區風刀開口不均勻，有焊點盲區，9組3KW發熱絲(si) 加熱。

該不鏽鋼帶清洗線目前采用傳(chuan) 統環形高壓風機加上電烤箱的方式將清洗後的不鏽鋼帶吹幹，其中高壓風機9台，每台風機功率4KW，風機總耗電36KW?h；另有加熱烘箱一個(ge) ，共有發熱絲(si) 9組，每組功率3KW，發熱絲(si) 總耗電27 KW，上述係統總耗電36+27=63 KW?h。

係統改造要求

1、保證不鏽鋼帶清洗後幹燥程度100%滿足生產(chan) 工藝要求。

2、淘汰老舊係統，優(you) 化風刀及管路，實現最大程度節能。

3、保證原有生產(chan) 速度情況下，提高生產(chan) 效率，降低生產(chan) 成本。

根據實際生產(chan) 情況和客戶要求，采用2台hth网页版在线登录入口超級風機，分別取代堿洗區域風機和後幹燥區域風機，具體(ti) 做法如下：

超級風機一（RAETTS-85 7.5KW）：使用一台7.5KW超級風機分別取代上述1和2之間的隔離帶風機，使用原有不鏽鋼風刀，但是安裝角度/距離以及風刀開口需要經過我司專(zhuan) 業(ye) 人員調整，以發貨最佳吹幹效果，力爭(zheng) 取代現有滾筒壓水裝置，或兩(liang) 者配合使用，更好的防止清洗液互相汙染，保證產(chan) 品質量和減少換水周期。

超級風機二（RAETTS-100 11KW）：使用一台11KW超級風機取代區域3後幹燥區的風機和加熱裝置，由於(yu) 現有風刀開口不均勻、有盲區（見上圖），也是為(wei) 了保證產(chan) 品100%幹燥，故最後幹燥區域采用hth网页版在线登录入口柯恩達效應風刀4把，為(wei) 了使得效果風速最快，效果最佳，根據最寬網帶500mm，將風刀尺寸確定為(wei) 560mm；風機采用循環抽風的方式，將幹燥區內(nei) 的空氣再循環，這樣有既保證了幹燥區內(nei) 的溫度，又減少了熱量氣體(ti) 排出對車間環境的影響。

根據上述方案，需要使用兩(liang) 台超級風機及4把柯恩達效應風刀，總耗電量為(wei) 18.5 KW?h，對比原有整個(ge) 風刀係統63 KW?h的耗電量，現有風刀係統每小時節電44 KW?h。按照hth网页版在线登录入口超級風刀係統的耗電量，以東(dong) 莞市工業(ye) 用電每度0.95元計算，我們(men) 可以通過下表，粗略的看到每年所節約的電度數和電費：

從(cong) 上表可以看出，采用hth网页版在线登录入口超級風刀係統每年可節約電費約10萬(wan) 元，在提升產(chan) 品生產(chan) 速度與(yu) 質量的同時，大大降低了企業(ye) 的生產(chan) 成本，使得企業(ye) 在市場競爭(zheng) 中擁有更大的優(you) 勢和更強的競爭(zheng) 力。