有數據顯示，在水泥廠窯頭窯尾的生產(chan) 過程中，使用會(hui) 更加省電。

某水泥廠建有一條4 000t/d水泥熟料生產(chan) 線，其煤粉計量與(yu) 輸送係統配備有兩(liang) 台轉子秤，煤粉製備車間布置在窯頭。窯頭、窯尾喂煤係統配套羅茨風機，窯頭羅茨風機實際操作表壓為(wei) 15kPa，窯尾羅茨風機為(wei) 23kPa，存在電機功率選型大、噪聲大（約110dB）等問題。另外，羅茨風機在運行中需定期添加潤滑油，進行循環水冷卻等維護保養(yang) 工作，存在油水“跑、冒、滴、漏”現象，對現場環境有一定影響。為(wei) 解決(jue) 以上問題，公司決(jue) 定在窯係統錯峰停產(chan) 期間，用兩(liang) 台代替原羅茨風機。

經過實際使用空浮風機測算後，窯尾喂煤節能（節能率）：

117-75=42kW（36%）。按年運行300d計算，年節電量約302 400kW，電費按0.6元/kW·h計算，每年可節省電費181 440元。

通過將設備水冷改為(wei) 風冷，軸承改為(wei) 無油潤滑，不再需要添加潤滑油和冷卻水，使得廠房環境大幅改善。

在降噪方麵，原窯頭、窯尾喂煤羅茨風機噪聲較大，約 110dB，改為(wei) 懸浮風機後，噪聲明顯減小，約70~80dB，噪聲降低約20%左右。

風量、風壓、轉速均可調節。目前維護的重點是箱體(ti) 濾棉的清潔，確保壓差在有效範圍內(nei) 。若需在生產(chan) 運行期間進行設備維護，隻需根據壓差提示及時清掃或更換設備箱體(ti) 外濾棉即可；待停產(chan) 期間再清掃高精度濾芯。另外，廠房的通風麵積應足夠大，可在廠房通風口處增加過濾設施，以進一步改善室內(nei) 環境。

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